全自動(dòng)平面軸承注脂稱重壓蓋機(jī)說(shuō)明

產(chǎn)品名：全自動(dòng)平面軸承注脂稱重壓蓋機(jī)

(1)全自動(dòng)平面軸承注脂稱重壓蓋機(jī)工藝流程：來(lái)料（不良品再入工位）→ 稱重A → 注脂→翻面→ 稱重B → 不合格品隔離整列 → 復(fù)檢產(chǎn)品再入口 → 一次放入防塵蓋（壓入密封圈） → 二次壓入防塵蓋（密封圈） → 蓋高檢測(cè) → 不良品整列 → 翻面 → 一次放入防塵蓋（密封圈） → 二次壓入防塵蓋（密封圈） → 蓋高檢測(cè) → 均脂 → 啟動(dòng)力矩檢查 → 稱重 → 不良品整列 → 產(chǎn)品送出。

(2)有不良品再投入工位，設(shè)備各工位功能可獨(dú)立開關(guān)；

(3)稱重A：半成品進(jìn)行稱重，數(shù)據(jù)與系統(tǒng)設(shè)置數(shù)據(jù)項(xiàng)比較，剔除超出設(shè)定范圍值產(chǎn)品，可以排除重量偏大或者重量偏小缺陷產(chǎn)品；

(4)注脂：采用雙面、單面任意可選的注脂形式，利用非接觸光纖定位，防止注脂時(shí)注脂頭壓傷產(chǎn)品，注脂頭材料要求：黃銅，潤(rùn)滑脂不允許附著于牙槽上和密封圈上，增加油脂過(guò)濾裝置，過(guò)濾精度：0.1mm；

(5)稱重B:與稱重A的差值為產(chǎn)品的注脂量，超出設(shè)定范圍，產(chǎn)品NG整列排除；

(6)取放蓋：采用串料桿上料方式，單工位串桿，串桿有效長(zhǎng)度550mm，送蓋機(jī)構(gòu)可適應(yīng)鐵蓋和塑蓋；

(7)壓蓋：壓蓋高度可調(diào)，采用Tox增壓缸；

(8)壓蓋檢查：采用可設(shè)定上下限的位移傳感器檢查整個(gè)防塵蓋平面的高度。量程：0-10 mm，精度：0.01mm；

(9)均脂：使用電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)圈，均脂轉(zhuǎn)速、均脂時(shí)間可調(diào)；

(10)啟動(dòng)力矩檢查：采用有效合理的方式檢測(cè)軸承啟動(dòng)力矩；

(11)稱重：對(duì)軸承總重進(jìn)行再次確認(rèn)，通過(guò)比較程序輸入上下限值，進(jìn)行對(duì)比比較，超差品剔出隔離；

(12)NG：不合格品排出整列，便于人工處理再投入。

(13)觸摸屏可設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，并顯示當(dāng)批加工產(chǎn)品狀態(tài)信息；

(14)全自動(dòng)平面軸承注脂稱重壓蓋機(jī)采用模塊化工裝，快速換型，方便調(diào)整，工裝上有標(biāo)記；

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