你知道軸承嗎？你認識軸承嗎？軸承是怎樣加工制作的，你真的知道嗎？看完這篇文章，不要再說不知道軸承是怎樣制作出來的了。

　　作為機械設(shè)備的根底零部件，軸承被稱為機械的“關(guān)節(jié)”，是裝備制作業(yè)的重要根底件。所以，咱們今天來聊聊軸承，聊聊軸承是怎樣制作的。雖然滾動軸承類型眾多，其結(jié)構(gòu)型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制作進程均包括以下內(nèi)容：

　　軸承零件制作→軸承零件檢查→軸承零件退磁、清洗、防銹→軸承安裝→軸承制品檢查→軸承制品退磁、清洗→軸承制品涂油包裝→制品入庫?，F(xiàn)在小編就對滾動軸承首要零件的加工進程進行分別介紹：

　　套圈的加工進程：軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯方式的不同而有所不同，其間車加工前的工序可分為下述三種，整個加工進程為：

　　棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鑄造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----〈待合套安裝〉。

　　鋼球的加工進程：鋼球的加工同樣依原材料的狀況不同而有所不同，其間挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述二種，整個加工進程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套安裝〉。

　　滾子的加工進程：

　　滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其間熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工進程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套安裝〉。

　　保持架的加工進程：

　　保持架的加工進程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類：沖壓保持架板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套安裝)

　　實體保持架依原材料或毛壞的不同而有所不同，其間車加工前可分為下述四種毛坯型式，整個加工進程為:棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套安裝〉。

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