軸承組裝檢測(cè)設(shè)備的軸承的潤(rùn)滑方法大致分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)軸承的運(yùn)用條件和運(yùn)用目的，選用相應(yīng)的潤(rùn)滑方法。

　　軸承的脂潤(rùn)滑：潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇十分合適于軸承運(yùn)用條件的潤(rùn)油脂，由于潤(rùn)滑脂商標(biāo)不同，在功能上也將會(huì)有很大的差別，所以在選擇的時(shí)分，有必要留心。軸承組裝檢測(cè)設(shè)備的軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充溢軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為合適。高速時(shí)應(yīng)削減至1/3。過(guò)多的潤(rùn)滑脂簡(jiǎn)單使工作中的軸承溫度升高。

　　潤(rùn)滑脂的選擇：依照作業(yè)溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，首要目標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化穩(wěn)定性和低溫功能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)點(diǎn)評(píng)高溫功能，軸承實(shí)踐作業(yè)溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的運(yùn)用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下作業(yè)時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓功能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于單調(diào)和水分較少的環(huán)境。

　　軸承組裝檢測(cè)設(shè)備的軸承的油潤(rùn)滑：在高速、高溫的條件下，脂潤(rùn)滑已不適應(yīng)時(shí)可選用油潤(rùn)滑。經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)，可以帶走很多熱量。粘度是潤(rùn)滑油的重要特性，粘度的巨細(xì)直接影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性及抵觸面間構(gòu)成的油膜厚度，軸承作業(yè)溫度下潤(rùn)滑油的粘度一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度，負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤(rùn)滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油、汽輪機(jī)油、緊縮機(jī)油、變壓器油、氣缸油等。

　　油潤(rùn)滑方法包括：

　　油浴潤(rùn)滑：油浴潤(rùn)滑是普通的潤(rùn)滑方法，適于低、中速軸承的潤(rùn)滑，軸承一部分浸在油槽中，潤(rùn)滑油由旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，然后又流回油槽，油面應(yīng)稍低于低翻滾體的中心。滴油潤(rùn)滑：滴油潤(rùn)滑適于需求定量供應(yīng)潤(rùn)滑油的軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過(guò)多的油量將引起軸承組裝檢測(cè)設(shè)備的軸承溫度增高。循環(huán)油潤(rùn)滑：用油泵將過(guò)濾的油輸送到軸承部件中，經(jīng)過(guò)軸承后的潤(rùn)滑油再過(guò)濾冷卻后運(yùn)用。由于循環(huán)油可帶走必定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。噴霧潤(rùn)滑：用單調(diào)的緊縮空氣經(jīng)噴霧器與潤(rùn)滑油混合構(gòu)成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能避免雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤(rùn)滑。

　　噴射潤(rùn)滑：軸承組裝檢測(cè)設(shè)備公司用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，翻滾體和保持架也以恰當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周?chē)諝鈽?gòu)成氣流，用一般潤(rùn)滑方法很難將潤(rùn)滑油送到軸承中，這時(shí)有必要用高壓噴射的方法將潤(rùn)滑油噴至軸承中，噴嘴的方位應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。

上一篇：分析如何檢查滾筒軸承組裝設(shè)備

下一篇：不一樣的避震繃簧減震器具有不一樣的效果